실리콘 에멀젼 형 소포제

실리콘 에멀젼 형 소포제 제조 공정은 3 단계로 나뉩니다.

• 실리콘 페이스트의 준비. 점도가 다른 일정량의 폴리 디메틸 실록산 (이하 실리콘 오일이라 함), 활성 실리카, 개질제 및 촉매를 120 ~ 210 ° C에서 2 ~ 4 시간 동안 교반 및 반응시키고 냉각 후 주요 소포 성분을 얻는다. 제조 된 실리콘 페이스트. 유화제를 첨가하여 유상에 용해시키고, 혼합물을 균일하게 가열하고 교반하여 자기 유화 소포제 화합물을 얻는다. 주요 소포제 성분 인 폴리실록산, 실리카, 개질제 및 촉매의 선택과 비율은 실리콘 에멀젼 소포제의 성능의 핵심입니다.
• 초기 에멀젼의 준비. 유화제를 유상에 용해시키고 증점제를 물에 용해시킨 후, 유화 온도, 시간 및 교반 속도를 조절하기 위해 오일에 물을 첨가하여 상 반전 법을 수행하고 냉각 후 초기 에멀젼을 얻는다. 유화제를 유상에 용해시키고, 첨가 순서에 따라 수상을 유상에 첨가하여 입자가 균일하고 품질이 안정된 에멀젼을 얻는다. 폴리실록산은 유화가 어렵 기 때문에 올바른 유화제 선택이 유화의 핵심입니다. Span 및 Tween 계면 활성제의 화학 구조는 유화 디메틸 실리콘 오일의 화학 구조와 유사하며 조합 효과가 좋습니다.
• 복합 작업. 교반하면서 소포제, 기포 억제 상승 제 및 증점제의 수용액을 첨가한다. 방부제는 고전 단 유화제에 의해 일정 시간 동안 1 차 에멀젼으로 유화되어 제품을 얻을 수 있으며, 일반적으로 사용되는 증점제는 폴리 비닐 알코올, 카르복시 메틸 셀룰로오스, 알긴산 나트륨, 하이드 록시 셀룰로오스 및 아크릴계 중합체이며 각각 고유 한 장점과 단점이 있습니다. , 다른 유화 시스템 및 응용 환경에 대해 선택해야합니다.

현재, 실리콘 에멀젼 소포제 개발에있어 몇 가지 기술적 어려움은 다음과 같습니다 : 속단, 소포 및 오래 지속되는 실리콘 페이스트의 개발; 저 발포, 비 발포 에멀젼 시스템, 특히 개질 된 실릴 에테르 유화제의 설계 및 합성. 선택; 에멀젼 입자 크기 및 안정성 제어; 고온, 내 알칼리성, 분산이 용이 한 에멀젼 시스템 개발

Amber Zhang Ms.

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