위에서 언급 한 소포제는 모두 전통적인 소포제이며, 소포 물질은 모두 수 불용성 물질이며 적절한 양의 유화제, 증량제 등을 첨가하여 수성 도료에 빠르고 균일하게 분산시켜 효과를 발휘할 수 있도록해야합니다. 그들의 소포 효과. 도색 전에 물을 희석하여 희석하는 일반적인 공법과 같은 어떤 이유로 유화제가 소포제 표면에서 분리되어 수 불용성 소포제가 코팅 표면에 쉽게 수축을 일으킬 수 있습니다. 필름. , 이것은 전통적인 소포제의 일반적인 단점입니다. 또한 고점도 코팅 시스템은 이상적인 소포 효과를 얻기가 매우 어렵습니다. 이는 고점도 시스템으로 인해 기포 사이에 액체가 흐르기 어렵고 기포의 필름 벽이 일정한 두께를 가지고있어 파열이 어려워 페인트에 많은 핀홀이 발생하기 때문입니다. 필름. 따라서 기존의 소포제가 해결할 수없는 문제를 해결하기 위해서는 새로운 소포제 개발이 필요하다.
사람들은 화학적 결합을 통해 2 개 이상의 단량체 계면 활성제를 함께 연결하여 형성되는 물질 인 새로운 유형의 제미니 계면 활성제의 구조에서 영감을 얻습니다. 예를 들어, 단일 사슬 단일 사슬 단일 헤드 그룹을 갖는 두 개의 일반적인 계면 활성제는 이온 헤드 그룹에서 화학적 결합에 의해 함께 연결되어 결과로 생성되는 특수 구조가 특정 특성, 특히 더 높은 표면 활성을 갖습니다. 그리고 기타 물리적 및 화학적 특성.
제미니 계면 활성제 기술의 관점에서 소포제는 망상 모양의 초분자 구조로 설계되어 앵커 포인트가 많고 자체 유화 효과가있어 유화제를 사용할 필요가 없습니다. 이러한 구조로 인한 수축 문제는 기판에 일정한 습윤 효과를 줄 수 있으므로 습윤제의 양을 적절하게 줄일 수 있습니다. 이것은 분자 소포제라고하는 수성 소포제의 주요 변화입니다. 예를 들어, INVELY의 8200 소포제는 모든 종류의 고광택 순수 아크릴, 스티렌 아크릴 및 식초 페인트에 적합한 향상된 미네랄 오일 기반 소포제이며, 그 성능은 foamaster-st 10과 동일합니다.
Amber Zhang Ms.
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