난연제의 도입은 무엇입니까?

고분자 재료의 난연성을 높이기 위해 주로 플라스틱, 고무, 섬유 등과 같은 고분자 재료에 사용됩니다. 대부분의 재료는 가연성입니다. 특히 플라스틱의 경우 운송, 건설, 전기 장비, 항공, 우주 비행 등에 사용된다면 내 연소성 문제를 해결하는 것이 시급하다. 난연제의 사용은 일반적으로 다음 조건을 충족해야합니다. 내열성, 기계적 강도 및 전기적 특성과 같은 고분자 재료의 물리적 특성을 저하시키지 마십시오. 분해 온도가 너무 높아서는 안되지만 가공 온도에서 분해 될 수 없습니다. 내구성 좋음; 좋은 내후성; 저렴한 가격. 에

일반적으로 유기적 난연제 친화력이 좋다. 플라스틱에서 브롬화 난연제는 유기 난연 시스템에서 절대적인 이점을 가지고 있습니다. 환경 보호 문제에 대한 많은 비판이 있지만 다른 난연 시스템으로 대체하기가 어려웠습니다. .

비 할로겐 난연제 중에서 적린은 더 나은 난연제이며 적은 첨가, 높은 난연 효율, 낮은 연기, 낮은 독성 및 광범위한 사용의 장점을 가지고 있습니다. 적린과 수산화 알루미늄, 팽창성 흑연 무기 난연제가 합성되어 인 / 마그네슘 합성에 사용됩니다. 인 / 알루미늄; 인 / 흑연 및 기타 비 할로겐 난연제. 난연제 투여 량을 크게 줄여 플라스틱 제품의 가공 성능과 물리적 및 기계적 특성을 개선 할 수 있습니다. 그러나 일반 적린은 산화 및 공기 중의 수분을 흡수하기 쉽고 분진 폭발을 일으키기 쉽고 운송이 어렵고 고분자 재료와의 상용 성이 좋지 않으며 적용 범위가 제한적입니다. 이러한 결핍을 보완하기 위해 마이크로 캡슐화 공정을 사용하여 마이크로 캡슐화 된 적린으로 만들 수 있습니다. 적린의 고유 한 단점을 극복하는 것 외에도 마이크로 캡슐화 된 적린은 고효율, 낮은 연기, 가공 중에 발생하는 독성 가스가 없으며 분 산성, 물리적, 기계적 특성, 열 안정성 및 난연성이 향상되고 향상됩니다.