플라스틱에서 폴리우레탄 수지의 용도는 무엇입니까?

응용 프로그램은 무엇입니까 폴리우레탄 수지 플라스틱에?

잉크 조성물의 액체 부분을 바인더라고 합니다. 고체 함량은 착색제(안료 또는 염료)입니다. 그리고 각종 보조제. 바인더는 특정 점도를 가진 콜로이드성 유체입니다. 그 기능은 분말 안료와 같은 고체 입자를 혼합 및 연결하는 안료의 운반체 역할을 하는 것입니다. 습윤 효과에 따라 안료가 균일하게 분산됩니다. , 연삭기에서 연삭하는 것이 더 쉽습니다. 둘째, 바인더 역할을하여 안료가 최종적으로 기판 표면에 고정되어 텍스트, 이미지, 마크, 장식 등을 표시하는 목적을 달성할 수 있습니다. 또한 잉크가 인쇄기에서 전사되고 전사될 수 있는 것은 접착력에 의존합니다. 마지막으로 인쇄물에서 바인더는 보호 필름 역할도 하여 필요한 광택을 나타내며 인쇄물을 보호할 수도 있습니다.

수지에 대한 유기 용매의 용해 효과는 용매 분자의 극성을 통해 용질 분자를 끌어 당기는 것입니다. 이는 일반적으로 동일한 종류의 상용성이라고 합니다. 전통적인 폴리우레탄 수지는 케톤, 에스테르, 벤젠 등과 같은 유기 용매와 광범위한 상용성을 가지고 있습니다. 비알코올 유기 용매는 모두 좋은 용매입니다. 그러나 잉크를 만드는 과정에서 잉크의 유동성과 점도를 조절하기 위해서는 알코올계 유기용매의 첨가가 필수적이다. 기존의 폴리우레탄 수지의 경우 알코올 용매를 추가하면 수지 시스템의 안정성이 크게 감소하고 종종 혼탁해 보이며 응집 침전과 같은 비호환성이 나타납니다. 그러나 요소기의 존재로 인해 잉크용 폴리우레탄 수지는 알코올과의 상용성이 현실화되었지만 알코올 용매는 여전히 유사 용매라는 점을 지적할 가치가 있습니다. 진정한 용제처럼 분자의 극성이 분자를 관통하기 때문에 폴리우레탄 수지로 만든 잉크는 유동성이 좋습니다.

잉크 제조 공정에서 잉크의 전체 용매 시스템의 휘발 구배를 고려하여 인쇄 잉크의 용매 방출을 개선하고 인쇄 용매의 잔류 유기 용매를 줄이기 위해 사용되는 용매는 종종 휘발성이 다른 혼합 용매입니다 . 잉크 제조 공정에서 주요 유기 용매는 톨루엔, 부탄온, 시클로헥사논, 에틸 아세테이트, 부틸 아세테이트, n-프로필 아세테이트, 이소프로판올 등입니다. 고객은 계절적 변화에 따라 잉크의 휘발성을 조정할 수 있습니다. 조정하다.
현재 시장에 나와 있는 안료 등급의 큰 차이로 인해 다른 제조업체의 동일한 수지에 대한 폴리우레탄 잉크의 동일한 안료 성능은 분산, 잉크 안정성 등의 측면에서 종종 크게 다를 수 있습니다. 따라서 사용자는 자신의 실제 조건을 따를 것을 권장합니다. 고객은 안료를 신중하게 선택해야 합니다.
왁스 분말 : 폴리 우레탄 잉크 생산에 사용되는 왁스 분말은 종종 저분자량 폴리에틸렌 왁스이며 상대 분자량은 일반적으로 1000-6000이며 잉크의 유기 용매에 대한 용해도가 우수하고 폴리 우레탄 수지 자체와 친화력이 있습니다. . 그것은 더 좋고 동시에 좋은 화학적 안정성을 가지고 있습니다. 주로 잉크막 표면의 내마모성을 높이는 데 사용함과 동시에 잉크 자체의 유착방지성을 적절히 완화시킬 수 있다.

분산제: 주로 안료의 표면을 적시고, 잉크 생산 시간을 단축하고, 안료의 분산을 촉진하고, 때때로 안료의 오일 흡수를 적절하게 줄이는 데 사용되는 일종의 계면활성제입니다. 고농도 잉크를 만들 때 잉크의 수율 값을 낮추고 잉크에 안료 입자의 응집 및 침전을 방지 할 수 있습니다.

접착 촉진제: 잉크용 폴리우레탄 수지는 많은 수의 극성기를 포함합니다. BOPP, PE와 같은 비극성 기판의 표면에 표면 코로나 처리를 하여도 표면 장력은 일반적으로 38 dyne ~ 42 dyne입니다. 이러한 유형의 기재 표면의 접착 견뢰도는 종종 티타네이트 커플링제 또는 염소화 폴리프로필렌 접착 촉진제와 함께 적절하게 첨가될 필요가 있습니다.

잉크 바인더 수지는 잉크 생산에서 매우 중요한 원료입니다. 착색제와 기재 사이의 가교 역할을 함과 동시에 잉크에 다양한 우수한 물성을 부여합니다. 잉크 생산에서 올바른 수지 바인더의 선택은 다양한 기판에 대한 잉크의 성능과 인쇄 공정 중 공정 적응성에 직접적인 영향을 미칩니다. 수지를 선택할 때는 잉크가 달성해야 하는 성능에 맞게 수지의 물성을 충분히 고려해야 합니다.