-물에있는 소포제 분 산성 : 소포제 10g이 들어있는 비커에 공정 수 90g을 천천히 넣고 흔들어 물에 분산을 관찰 (우수 : 급속 확산, 중간 : 대부분의 분산이 느리고 소량의 응집제) 재료는 분산하기가 더 어렵습니다. 나쁨 : 분산하기가 쉽지 않고 플록이 사라지기 어렵고 컵 벽에 기름이 있습니다). - 고온 저항 (고온 및 고압 조리 테스트). 비이커에 일정량의 소포제 YAT722를 취하여 약 4 배... 더 읽어보기
실리콘 에멀젼 형 소포제 제조 공정은 3 단계로 나뉩니다. 실리콘 페이스트의 준비. 점도가 다른 일정량의 폴리 디메틸 실록산 (이하 실리콘 오일이라 함), 활성 실리카, 개질제 및 촉매를 120 ~ 210 ° C에서 2 ~ 4 시간 동안 교반 및 반응시키고 냉각 후 주요 소포 성분을 얻는다. 제조 된 실리콘 페이스트. 유화제를 첨가하여 유상에 용해시키고, 혼합물을 균일하게 가열하고 교반하여 자기 유화 소포제 화합물을 얻는다. 주요 소포제 성분 인 폴리실록산, 실리카, 개질제 및 촉매의 선택과 비율은 실리... 더 읽어보기
재료는 필연적으로 고성능 콘크리트의 품질 저하로 이어집니다. 원하지 않는 기포는 시스템을 약화시켜 기계적 강도와 내마모성을 낮출 수 있습니다. 표면의 다공성 구조는 유해 물질의 침투를 허용하고 표면 결함을 유발할 수 있습니다. 소포제는 콘크리트 표면의 큰 공기 함유 물을 방지 및 제거하고 수성 제제에서 빠른 거품 붕괴를 위해 사용하는 것이 바람직합니다. 반면에 시스템에서 미세하게 분산 된 공기를 제거해야하는 경우 탈 기기가 선호되는 대안입니다. 그러나 실제로는 소포제와 탈 포제 사이... 더 읽어보기
텍스타일 염색 및 마감의 습식 가공 과정에서 다량의 폼이 생성되는데, 이는 생산 작업에 영향을 미치는 섬유 보조제를 사용하기 때문에 생산 능력이 저하되고 제품 품질이 저하 될 수 있습니다. 따라서 섬유 가공에서 유해한 거품을 제거해야합니다. 그런데 소포제를 첨가하는 것이 섬유 가공에서 거품을 제거하는 가장 효율적인 방법이라는 것이 입증되었습니다. 일반적으로 실리콘과 비 실리콘으로 분류되는 많은 종류의 소포제가 있습니다. (1) 비 실리콘 소포제 : ... 더 읽어보기
위에서 언급 한 소포제는 모두 전통적인 소포제이며, 소포 물질은 모두 수 불용성 물질이며 적절한 양의 유화제, 증량제 등을 첨가하여 수성 도료에 빠르고 균일하게 분산시켜 효과를 발휘할 수 있도록해야합니다. 그들의 소포 효과. 도색 전에 물을 희석하여 희석하는 일반적인 공법과 같은 어떤 이유로 유화제가 소포제 표면에서 분리되어 수 불용성 소포제가 코팅 표면에 쉽게 수축을 일으킬 수 있습니다. 필름. , 이것은 전통적인 소포제의 일반적인 단점입니다. 또한 고점도 코팅 시스템은 이상적인 소포 효과를 얻기가 매우 어렵습니다. 이... 더 읽어보기