장갑 생산 중 폴리머 코팅을 할 때

어떤 재질의 고무 장갑으로 만들어 졌든, 그들은 동일한 기본 방식으로 제조됩니다. 이 공정은 컨베이어에있는 손 모양의 세라믹 또는 알루미늄 주형으로 시작하여 뜨거운 물과 염소 또는 표백제로 세척 탱크에 담근 다음 건조됩니다. 이 딥핑은 이전 장갑 배치의 잠재적 인 잔류 물을 제거합니다. 금형을 청소 한 후에는 고무 스틱을 만들기 위해 코팅해야합니다. 이를 위해 몰드를 질산 칼슘 용액 (고무 응고)과 탄산 칼슘 (장갑이 몰드에 너무 많이 달라 붙지 않도록하는 윤활제)의 혼합물에 담근다. 두 번째 건조가 발생하면 장갑이 라텍스, 니트릴 또는 폴리 염화 비닐 탱크에 담근다. 재료가 다르게 처리되어야하므로 프로세스가 달라지기 시작합니다.

라텍스 장갑은 탱크에 얼마나 오래 남아 있는지에 따라 두께가 결정됩니다. 양식이 나오면 회전하여 여분의 고무를 제거한 다음 다시 뜨거운 물과 염소로 세척합니다. 이 과정은 과도한 라텍스와 화학 물질을 제거하여 알레르기 반응의 심각성을 낮 춥니 다. 그런 다음 고무 분자를 서로 연결하여 장갑을 더 강하게 만드는 가황을 사용하여 형태를 건조하고 경화합니다. 여분의 라텍스를 제거하기 위해 두 번째 헹굼 후 장갑은 일련의 브러시를 통과하여 끝을 구르는 (비딩이라고도 함) 수갑으로 이동합니다. 그런 다음 에어 제트를 사용하여 제거됩니다. 금형에서 벗어난 후 장갑을 테스트하고 배송 할 수 있습니다.

RF-8848은 변성 아크릴 공중 합체 에멀젼으로, 특히 니트릴 장갑의 내부 라이닝으로 코팅을 담그는 데 사용됩니다. 이 제품의 뛰어난 특성은 매우 부드럽고 화학적 안정성이 뛰어나며 식사에 대한 높은 내성입니다.

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야오 영

마케팅 개발 관리자

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