난연성 재료의 제조 방법은 무엇입니까?

본질적인 이후 난연제 재료는 추가 난연 처리가 필요하지 않으며, 다음 내용은 모두 첨가 난연 재료에 대한 것입니다. 가연성 물질은 일반적으로 열가소성 수지, 열경화성 수지, 고무, 페인트, 섬유 (천연 섬유 및 인공 섬유), 목재 등을 포함 할 수 있습니다. 상기 가연성 물질은 다음과 같은 방법으로 난연성 물질로 변형 될 수있다.

(1) 열가소성 수지 열가소성 폴리 에스테르 수지는 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌, 폴리스티렌, ABS (아크릴로 니트릴-부타디엔 스티렌 공중 합체), 폴리 -p- 페닐 렌 에틸렌 디카 르 복실 레이트 (PET), 폴리 부틸 렌 테레 프탈레이트 ( PBT), 폴리 카보네이트 (PC), 나일론 6 및 나일론 66 등. 상기 언급 된 재료의 경우 이들과 해당 난연성 첨가제를 스크류 압출기에서 용융 블렌딩 및 압출하여 펠릿 화하여 난연성 펠릿을 준비합니다. 난연 수정. 그러나 일반적으로 난연 첨가제는 특정 종류의 수지에 특정 난연제가 작용하는 것을 목표로합니다. 널리 사용할 수있는 난연제의 종류는 적기 때문에 일반적으로 신중하게 선택, 테스트 및 결합해야합니다.
(2) 열경화성 수지는 에폭시 수지, 페놀 수지, 폴리 우레탄, 불포화 폴리 에스테르 수지 등을 포함한다. 따라서 이러한 유형의 수지는 적용시 다 성분 혼합이 필요합니다. 난연제는 동시에 첨가 할 수 있으며 빠른 교반을 통해 균일하게 혼합 할 수 있습니다. 혼합이 완료된 후 일정 온도에서 경화 반응을 진행하고 경화가 완료된 후 난연성을 갖는 열경화성 수지 재료를 형성 할 수있다.
(3) 고무 고무는 와이어 및 케이블 재료, 컨베이어 벨트 재료 등으로 사용할 수 있습니다. 난연 요구 사항이 매우 높습니다. 난연 고무는 원료 고무, 난연제 및 각종 첨가제를 블렌딩 한 후 가소 화, 블렌딩, 가황 처리하여 난연성 고무 소재를 제조합니다.
(4) 코팅 및 코팅은 또한 여러 구성 요소와 혼합됩니다. 따라서, 사용시 난연제와 그 복합 성분과 코팅을 형성하는 성분을 혼합하여 교반하여 코팅을 형성 한 다음, 철 구조물 또는 목재 구조물의 표면에 코팅하여 난연 코팅을 형성한다.
(5) 섬유에는 폴리 에스터, 폴리 프로필렌, 아크릴, 스판덱스 등과 같은 화학적으로 제조 된 섬유와 면직물 및 실크 직물과 같은 천연 섬유가 포함됩니다. 화학 섬유는 섬유로 만들기 전에 난연성 특성을 가진 난연성 펠렛으로 방사 할 수 있습니다. 생성 된 섬유는 난연성 기능을 가지고 있습니다. 또한 섬유와 직물을 마무리하여 난연 기능화를 완료 할 수도 있습니다. 섬유 직물은 난연성 마감 용액에 담근다. 난연성 성분은 반응성 일 수 있으며 섬유의 작용기와 반응하여 난연성 구조를 섬유에 결합시킵니다. 난연성 성분은 또한 섬유에 물리적으로 접착 될 수 있습니다. 섬유. 그러나, 물리적으로 부착 된 난연성 성분은 난연성 성분과 섬유의 결합력이 약하기 때문에 내수 세성이 나쁘다. 결과적으로 섬유는 반복 세탁 후 난연 기능을 잃습니다.
(6) 목재 목재는 인화성 물질입니다. 그러나 자연적으로 발생하는 물질로서 환경 보호, 재생 가능 및 생분해 성의 특성을 가지고 있습니다. 목재의 난연제는 일반적으로 함침 방법을 채택합니다. 즉, 높은 음압을 통해 목재의 틈새와 섬유 파이프의 공기가 빠져 나가고 목재는 난연성 액체에 잠기 게됩니다. 압력에 의해 난연성 성분이 목재에 들어가고 난연성 목재 재료가 건조 후 형성됩니다.