현재 네 가지 적용 방법이 사용됩니다.
이 방법은 다음으로 구성됩니다.
대량 코팅 작업에는 고압 방법이 선택됩니다. 포뮬 레이터는 작동 온도에서 낮은 점도의 코팅을 준비하여 기계 내부의 유체 흐름이 원활하고 표면의 균일 한 두께를 보장해야합니다.
초기 표면 처리 중, 기름진 오염 물질 먼지는 다음과 같은 방법으로 제거해야합니다. 연마 샌드 블라스팅 . 폴리 우레아 코팅의 강력한 접착력을 보장하기 위해 표면의 청결 상태를 확인해야합니다. 이것은 코팅의 내구성을 보장하기위한 중요한 단계입니다.
혼합 단계에서는 규정 된 압력 및 온도 범위를 유지해야합니다. 성분 투여 및 mixi ng는 정밀하게 수행되어야합니다. 스프레이 시스템은 압력과 온도를 유지하도록 설계되어야합니다.
배합 된 혼합물은 먼지가 제거 된 깨끗한 표면에 뿌려집니다. 첫 번째 코팅은 표면에 직접 생성됩니다. 누출 방지 장벽을 보장하기 위해 두 번째 코팅이 적용됩니다.
폴리 우레아 스프레이 코팅에 사용되는 기계는 최대 80 ° C (176 ° F)의 온도와 최대 210bar의 압력을 유지할 수 있어야합니다.
이 방법은 스프레이 코팅 작업의 부피가 중간이고 조제자가 60 ° C (140 ° F) 미만의 낮은 점도의 유체 혼합을 보장 할 수있을 때 선택됩니다.
콜드 스프레이의 경우, 조제자는 스프레이 코팅을 가능하게하기 위해 주변 온도에서 낮은 점도를 보장해야합니다. 이것은 작은 표면적 작업 및 수리에 편리한 방법입니다.
작은 파이프 내부 코팅과 같이 스프레이가 불가능한 경우 롤러 또는 브러시 온 방법이 사용됩니다.
Amber Zhang Ms.
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