습식 본드 라미네이션 또는 건식 본드 라미네이션-귀하의 기계 부품에 적합한 것은 무엇입니까?

습식 본드 라미네이션 또는 건식 본드 라미네이션-귀하의 기계 부품에 적합한 것은 무엇입니까?

다양한 산업 및 다양한 제품에 대해 시장에서 여러 라미네이션 프로세스를 사용할 수 있으며 모두 다른 사양을 가지고 있습니다. 일반적으로 사용되는 라미네이션 공정을 웹 라미네이팅이라고합니다. 웹 라미네이팅은 대부분 라미네이션 후 기판이 사용되는 방식에 따라 결정됩니다. 일반적으로 식품 산업에서 포장을 위해 사용되며 태양 에너지 패널, 장치 및 단열 패널 부문과 같은 제품의 기술 세계에서도 사용됩니다. 기계 산업은 라미네이팅을 사용하여 산업 제품에 대한 보호 및 향상을 제공하며 산업 제조, 생산 및 기타 산업에 사용되는 다양한 유형의 부품, 구성 요소 및 재료에 필수적입니다. 라미네이팅 기계는 복잡한 공정이며 결합제와 함께 결합하여 두 개 이상의 유연한 포장 웹을 사용합니다. 웹을 구성하는 기질은 필름, 종이 또는 알루미늄 호일로 구성 될 수 있습니다. 일반적으로 접착제를 덜 흡수성있는 기질 웹에 적용한 다음 두 번째 웹을 그 옆에 눌러 2 층 라미네이트를 만듭니다. 기계 부품, 구성 요소 및 재료를 라미네이팅하는 가장 큰 이점은 특정 부품을 만들 수 있다는 것입니다.

더 강함

더 내구성

오래 지속

더 단단하거나 유연함

심미적으로 향상

라미네이팅이 필요한 부품에 따라 기계 부품에 대해 습식 본드, 건식 본드, 무용제 또는 왁스 라미네이션 중에서 선택해야 할 수 있습니다. 다른 프로세스는 특정 산업 및 부품에 적합하지만 핵심 개념은 동일하게 유지됩니다. 결합에있어 똑같이 중요한 것은 포장 할 제품의 화학 물질을 공격하는 생성 된 구조의 저항력이며, 현재는 장벽 품질을 제공하기 위해 접착제가 수정되고 있습니다. 모든 라미네이션 시스템은 라미네이션 닙을 사용하여 제어 된 압력 하에서 웹을 결합하고 (또는 이들 사이에 제어 된 간격이 있음) 일반적으로 두 개의 롤을 사용하여 압착합니다. 롤은 일반적으로 두 개의 서로 다른 표면으로, 하나는 단단한 표면 (예 : 크롬 도금 강철)이고 다른 하나는 고무와 같은 탄력적 인 표면입니다. 두 개의 서로 다른 표면을 갖는 이유는 롤의 표면을 손상시키지 않고 웹을 결합하는 데 필요한 힘을 생성하기 위해 롤을 함께 압착 할 수 있기 때문입니다. 각 접합 유형에는 고유 한 요구 사항이 있기 때문에 롤의 압력과 같은 요소가 사용되는 기술과 라미네이팅 시스템에 영향을 미칩니다. 습식 및 건식 본드 라미네이션은 기계 부품 라미네이션에 가장 널리 사용되는 두 가지 옵션이므로이를 차별화하는 다양한 기능에 초점을 맞추고 있습니다.

습식 접합 적층

습식 라미네이션은 접합 제가 액체 접착제 인 다음 두 번째 플라이와 결합하여 라미네이트를 만드는 것을 말합니다. 습식 결합 공정이 각 기판에 적용되면 두 기판이 함께 접착되는 오븐 건조 공정을 거치기 전에 두 기판이 즉시 결합됩니다. 카제인 또는 규산 나트륨과 같은 수성 접착제는 기판을 결합한 후 건조가 발생하기 때문에 "습식"라미네이팅이라는 이름으로 공정을 제공하는 데 도움이되었습니다. 그리고이 라미네이션 공정에 사용될 때 습식이 아니더라도 무용제 또는 100 % 고형 접착제는 접착제 도포 직후에도 결합됩니다.이 공정은 일반적으로 유연한 포장이되며 주로 기판 중 하나가 다공성 인 경우에 사용됩니다. 종이. 예를 들어, 카제인 또는 규산 나트륨과 같은 접착제를 사용하거나 저압 비가 열 라미네이션 닙을 사용하여 가벼운 게이지 알루미늄 호일을 사용하여 티슈 페이퍼에 습식 접합 라미네이팅을 사용할 수 있습니다. 유성 접착제의 경우 웹 중 하나가 용매 증기를 투과 할 수 있어야합니다. 웹이 결합되면 건조 (물 또는 용제 기반 접착제를 사용하는 경우), 경화 / 가교 (100 % 고체 경화 또는 가교 코팅을 사용하는 경우) 또는 냉각 (열가소성을 사용하는 경우)하는 것이 중요합니다. 접착제)가 발생하기 전까지는 접착제가 웹에 대한 완전한 고정 강도를 개발하지 못하기 때문입니다.

습식 접합 라미네이션은 낮은 온도에서 중간 정도의 열 온도로 짧은 시간이 걸리며 라미네이션 팁은 낮은 압력에서 중간 압력 요구 사항 및 / 또는 롤 사이의 간격이 있습니다. 압력 사양은 웹 층 사이의 접착제가 여전히 액체 형태이므로 너무 많은 압력으로 인해 접착제가 다공성 웹으로 또는 웹 사이에서 압착 될 수 있으므로 중요한 요구 사항입니다. 이것은 궁극적으로 층의 결합 불량을 초래할 것입니다.

드라이 본드 라미네이션

습식 본드 라미네이션과 달리 건식 본드는 비 다공성이거나 여과에 영향을받지 않는 두 기판을 라미네이팅하는 데 사용됩니다. 또한 습식 본드 라미네이팅과 달리 두 기판을 결합하는 데 사용되는 접착제는 먼저 기판 중 하나에 도포 된 다음 건조 오븐에 넣어 캐리어 용매를 증발시킵니다. 그 후, 접착 코팅 된 웹은 라미네이트의 접착 강도를 향상시키기 위해 가열 된 롤러를 사용하여 강한 압력 하에서 두 번째 기판에 라미네이팅됩니다. 라미네이션 전에 물이나 용매가 제거되기 때문에 웨트 라미네이션 공정과 같이 웹은 다공성 일 필요가 없습니다. 드라이 본드 라미네이션을 사용하는 경우의 예는 필름에 필름을 사용하거나 호일에 필름을 사용하는 것입니다. 두 기판을 함께 결합하는 데 사용되는 접착제는 먼저 기판 중 하나에 적용되고 오븐에서 건조 된 다음 두 번째 기판과 결합됩니다. 그 후, 건식 본드 라미네이션 공정의 최대 효율성을 위해 두 기판을 결합합니다. 접착제는 라미네이션 전에 이미 고형화 되었기 때문에 건식 본드 라미네이션은 중 ~ 고열 온도와 중 ~ 고압 요구 사항을 사용합니다. 건식 본드 라미네이션에서 라미네이팅 닙에 사용되는 스틸 롤은 일반적으로 내부 전기 가열 또는 롤을 통해 증기, 물 또는 오일과 같은 가열 유체를 통과시켜 웹을 결합함으로써 가열됩니다. 두 개의 두꺼운 웹 모두 예열이 필요하거나 두꺼운 강철 또는 알루미늄 웹에 필름을 라미네이팅하는 경우, 두 개의 고무 롤이 사용되는 경우 때때로 두 개의 강철 또는 두 개의 고무 롤이 건식 본드 라미네이션의 라미네이션 팁에 사용됩니다. 궁극적으로 건식 본드 라미네이션을 사용하여 필름을 필름, 호일 또는 종이에 접착 할 수 있습니다.

귀하의 부품에 적합한 라미네이션 공정은 무엇입니까?

특정 유형의 산업용 제품 만 습식 및 건식 본드 라미네이션을 통과해야합니다. 궁극적으로 조각의 물리적 특성과 재료 특성은 사용해야하는 라미네이션 시스템에 따라 결정됩니다. 웹을 결합하는 데 사용하는 라미네이션 시스템 유형은 다음과 같은 여러 요인에 따라 달라집니다.

조각 물리적 특성 및 재료 특성 사전 적층

웹을 결합하는 데 사용되는 접착제

최종 제품의 원하는 속성

라미네이션에서 파트너를 결정할 때 적절한 라미네이션을 보장하기 위해 프로젝트의 설계 고려 사항과 관련된 몇 가지 요소를 염두에 두는 것이 중요합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

라미네이팅 롤을 서로 정렬하고 기계의 균형을 유지하는 기계

적절한 장력 제어를 포함하여 라미네이팅 섹션 안팎의 웹 처리, 특히 레이어 사이의 결합 강도가 아직 형성되지 않았고 잘못된 장력으로 손상 될 수있는 습식 접합 라미네이션에서.

야오 영

마케팅 개발 관리자

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