유정 합착은 1 차 합착과 교정 접합의 두 가지 주요 작업으로 구성됩니다. 1 차 합착은 케이싱과 지층 사이의 고리에 시멘트 외피를 배치하는 과정입니다. 교정 시멘트는 엔지니어가 유정 수리 및 유정 폐기를 포함하여 다양한 목적으로 전략적 유정 위치에 시멘트를 주입 할 때 1 차 시멘 팅 후에 발생합니다.
기본 2- 플러그 1 차 접합 작업. 원하는 깊이까지 웰 간격을 뚫은 후 드릴 파이프를 제거하고 케이싱 스트링을 시추공 바닥 (위)으로 내립니다. 케이싱 스트링의 바닥에는 일반적으로 보호 신발이 장착되어 있으며 중앙 집중 장치는 케이싱을 우물 중앙에 유지합니다. 엔지니어는 화학 세척액과 스페이서 유체를 케이싱 내부로 펌핑하여 드릴링 유체를 교체합니다 (왼쪽 중간). 그런 다음 하단 플러그를 삽입 한 다음 고리를 채우기에 충분한 양의 시멘트 슬러리를 삽입합니다 (중간 오른쪽). 시멘트 슬러리를 계속 펌핑하면 굴착 유체가 케이싱 내부, 고리 위로 그리고 유정 밖으로 배출됩니다. 바닥 플러그가 케이싱 스트링의 바닥에 닿으면 플러그의 막이 파열되어 시멘트 슬러리가 고리로 들어가는 경로가 열립니다. 엔지니어는 시멘트 슬러리 뒤에 상단 플러그를 삽입하고 상단 플러그 다음에는 변위 유체 (왼쪽 하단)가 이어집니다. 변위 유체를 펌핑하면 상단 플러그가 하단 플러그에 닿을 때까지 아래쪽으로 밀어 넣어 케이싱 내부와 고리를 분리하고 고리를 시멘트 슬러리로 채 웁니다.
1 차 시멘 팅은 유정 건설 과정에서 중요한 절차입니다. 시멘트 외피는 구역 격리를 설정하는 유압 씰을 제공하여 시추공의 생산 구역 사이의 유체 소통을 방지하고 표면으로 유체가 빠져 나가는 것을 차단합니다. 시멘트 외피는 또한 케이싱 스트링을 고정하고지지하며 형성 유체에 의한 부식으로부터 강철 케이싱을 보호합니다. 이러한 목표를 달성하지 못하면 유정의 전체 생산 잠재력에 도달하는 능력이 심각하게 제한 될 수 있습니다.
대부분의 1 차 시멘트 작업은 2- 플러그 시멘트 배치 방법을 사용합니다 (오른쪽). 간격을 통해 원하는 깊이까지 드릴링 한 후, 드릴링 승무원이 드릴 파이프를 제거하고 시추공에 드릴링 유체가 채워진 상태로 둡니다. 그런 다음 승무원은 케이싱 줄을 시추공 바닥으로 내립니다. 케이싱 스트링의 하단 끝은 가이드 신발 또는 플로트 신발 . 두 신발 모두 테이퍼 형이며 일반적으로 총알 코가있는 장치로 케이싱을 구멍 중앙으로 안내하여 설치 중 거친 모서리와의 접촉 또는 유실을 최소화합니다. 가이드 슈는 체크 밸브가 없다는 점에서 플로트 슈와 다릅니다. 체크 밸브는 고리에서 케이싱으로 유체의 역류 또는 U- 튜빙을 방지 할 수 있습니다. 중앙 장치는 중요한 케이싱 섹션을 따라 배치되어 케이싱이 우물에 들어가는 동안 달라 붙는 것을 방지합니다. 게다가, 중앙 집중 장치 케이싱과 시추공 벽 사이의 고리에 균일 한 시멘트 외피를 배치하는 데 도움이되도록 케이싱을 시추공 중앙에 유지합니다.
Amber Zhang Ms.
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