합착의 일반적인 단계

접합은 케이싱 가동, 시멘트 주입, 유정 설치 및 케이싱 압력 테스트의 세 단계로 나뉩니다.

1. 케이스를 낮추십시오

케이싱은 다양한 크기와 강철 등급으로 제공됩니다. 표면 접합은 일반적으로 20-13 3/8 인치 케이싱을 사용하며 대부분은 저급 "J"등급 케이싱을 사용합니다. 기술 케이싱은 일반적으로 고급 강철을 사용하는 13 3 / 8 ~ 7 인치 케이싱을 사용합니다. 유층 케이싱의 접합은 일반적으로 7 ~ 5 인치 케이싱을 사용하며 강철 등급 강도는 기술 케이싱의 강도와 동일합니다. 용도에 따라 케이싱의 강도, 형성의 예상 압력 및 케이싱 깊이를 설계하고 케이싱의 벽 두께, 강종 및 나사 유형을 결정합니다.

케이싱은 드릴 파이프와 다릅니다. 두꺼워 진 부분없이 한 번에 실행되는 파이프이며 길이가 엄격하게 지정되지 않았습니다. 접합 품질과 원활한 케이싱 삽입을 보장하기 위해 케이싱 스트링의 구조 설계를 수행해야합니다.

2. 시멘트 주입

케이싱을 우물로 내린 후 핵심 프로세스입니다. 그 기능은 케이싱과 우물 벽 사이의 환형 공간을 밀봉하여 오일, 가스 및 수층을 밀봉하고 케이싱을 우물에 대한 오일 및 가스 채널로 만드는 것입니다.

유정 시멘트는 케이싱과 우물 벽의 환형 공간을 밀봉하는 데 중요한 재료입니다. 우물은 깊고 얕기 때문에 상압, 상온, 고압 및 고온 지하가 있고 지층에도 다양한 화학 물질이 포함되어있어 유정 시멘트는 폭 넓은 적응성을 갖기 위해 요구된다. 우리나라에서 사용되는 유정 시멘트는 9 가지 등급과 3 가지 유형이 있습니다. 다양한 등급과 유형의 시멘트가 다양한 지하 조건에 적합합니다. 따라서 우물의 깊이와 온도에 따라 시멘트를 선택하는 것이 시멘트 작업의 주요 작업입니다.

시멘트 등급

제한된 시멘트 등급은 여전히 ​​시멘트 슬러리의 성능 요구 사항을 충족 할 수 없습니다. 사용되는 G 및 H 시멘트는 주로 첨가제를 사용하여 성능을 조정하며 가장 일반적으로 사용되는 시멘트입니다. 첨가제는 밀도 조절제, 경화 시간 조절 첨가제, 손실 조절 첨가제, 유체 손실 첨가제, 점도 조절제, 비정상 상태에 대한 특수 첨가제 등 7 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 시멘트 등급은 하나 이상의 첨가제를 사용할 수 있습니다.

케이싱을 설치 한 후 즉시 순환 파이프 라인과 시멘트 주입 파이프 라인을 연결하여 시멘트 주입을 준비합니다. 먼저 드릴링 유체를 순환시키기 위해 펌프를 열어야합니다. 케이싱과 우물 벽 사이의 간격이 작기 때문에 높은 복귀 속도를 사용하여 우물 벽에 머드 케이크에 영향을 미치고 순환 펌프 압력이 안정 될 때까지 드릴링 유체의 성능을 동시에 조정합니다. 이 기간 동안 시멘트 펌프의 시작, 회분 공급, 물 공급, 슬러리 혼합, 슬러리 흡입 등이 모두 준비되어야합니다.

시멘트 슬러리가 케이싱에 주입되기 전에 혼합을 방지하기 위해 시멘트 슬러리에서 드릴링 유체를 분리하기 위해 일정량의 사전 유체를 펌핑해야합니다. 또한 격리 유체가 케이싱 밖으로 돌아온 후 환형 공간을 청소하는 역할도합니다.

시멘트 슬러리의 변위 속도는 우물의 조건에 따라 다릅니다. 특별한 상황이 없다면 고속 난류를 대신 사용해야합니다. 그러나 형성 압력이 낮은 경우 저속 변위 만 사용할 수 있습니다.

3. 웰 헤드 설치 및 케이싱 압력 테스트

케이싱 시멘트를 부은 후 시멘트 설정 기간 동안 유정을 설치합니다. 표면 케이싱의 상단은 케이싱 헤드의 케이싱과 맞아야합니다. 각 케이싱 레이어의 상단은 케이싱 헤드에 걸려 있습니다. 케이싱 헤드는 주로 테크니컬 케이싱과 오일 층 케이싱의 무게를 지탱하는 데 사용되며, 이는 시멘트가 표면으로 돌아 가지 않도록 특히 중요합니다. 케이싱 헤드는 또한 압력이 서로 빠져 나가는 것을 방지하기 위해 케이싱 사이의 환형 공간을 밀봉하는 데 사용됩니다. 케이싱 헤드는 또한 분출 방지 장치와 튜빙 헤드 사이의 과도기적 연결입니다. 토지에서 사용되는 케이싱 헤드에는 시멘트 압착 및 유정 모니터링에 사용할 수있는 두 개의 측면 포트도 있습니다. 균형 유체 및 기타 작업을 주입하십시오.

케이싱 압력 테스트는 접합 품질을 확인하는 데 중요한 부분입니다. 케이싱 헤드를 설치하고 블로우 아웃 방지 장치와 블로우 아웃 방지 장치 파이프 라인을 연결 한 후 케이싱 헤드 씰의 내압 검사 및 블로우 아웃 방지 장치와 연결된 씰의 압력 테스트를 수행해야합니다. 케이싱 스트링의 압력 테스트는 탐사 케이싱에 시멘트 플러그를 꽂은 후 수행해야하며, 형성 파단 테스트는 케이싱 슈를 2 ~ 3m (기술 케이싱) 관통 한 후 수행해야합니다. 생산 우물은 시멘트 링의 품질을 검사하고 음향 파를 사용하여 케이싱 및 우물 벽과 시멘트 링의 합착을 감지해야합니다. 접합 품질의 모든 지표가 검증되면 다음 작업 절차를 입력 할 수 있습니다.

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