폴리머 코팅으로 장갑 생산

장갑 제조의 마지막 단계는 공압 에어 제트를 사용하여 몰드에서 완성 된 장갑을 벗기는 것입니다. 벗겨진 장갑은 분리 가능한 분말을 제거 할뿐만 아니라 열풍으로 떨어집니다. 이것들은 장기간 보관 및 취급 스트레스를 견딜 수 있도록 노화 전후의 인장 강도 및 파단 신율입니다. 모든 포장 된 장갑은 AQL이라고하는 최대 허용 누출 실패를 준수하기 위해 물 테스트를 거쳤습니다.

2 차 프로세스

전통적으로 분말은 제조 공정에서 장갑을 형성하는 동안 장갑이 포머에서 방출되는 것을 촉진하고 장갑 착용을 돕기 위해 사용되었습니다. 그러나 분말 장갑은 분말이 라텍스 단백질의 운반체이거나 외과 적 상처의 오염으로 인해 라텍스 단백질에 민감한 사용자에게 잠재적 인 건강 위험을 초래하는 것으로 밝혀졌습니다. 그 결과, 염소화 또는 폴리머 코팅 또는 둘 모두를 포함하는 무 분말 기술이 개발되었습니다.

염소화

염소화는 분말을 첨가하지 않고도 사용자가 쉽게 착용 할 수있는 장갑을 제조하는 가장 인기있는 방법 중 하나입니다. 고무 표면을 저농도 염소 용액에 노출시키고 암모니아, 물 및 기타 화학 물질로 헹구어 표면 점착성을 줄이고 장갑 표면에 쌓인 대부분의 분말을 제거하는 과정입니다.

폴리머 코팅

장갑 표면의 폴리머 코팅은 장갑 착용 및 제거를 용이하게합니다. 폴리머 코팅은 장갑의 외부 표면 또는 외부 및 내부 표면 모두에 적용됩니다.

아크릴 폴리머는 폴리머 코팅 공정에서 장갑의 내부 및 외부 표면을 코팅하는 주요 성분입니다. 이러한 아크릴 코팅은 탄성 특성을 가진 아크릴 레이트 폴리머를 기반으로합니다.

RF-8848은 변성 아크릴 공중 합체 에멀젼으로, 특히 니트릴 장갑의 내부 라이닝으로 코팅을 담그는 데 사용됩니다.

이 제품의 뛰어난 특성은 초 부드러움, 우수한 화학적 안정성, 높은 내식성입니다.

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야오 영

마케팅 개발 관리자

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