유전 접합 세부 프로세스

유정 시멘트의 분류 :

현재 일반적으로 사용되는 유정 시멘트는 주로 고급 포틀랜드 시멘트입니다. 석회석 또는 석회질 응회암, 점토 또는 셰일 및 소량의 철광석을 일정 비율로 원료에 혼합 한 다음 1450 ℃의 고온에서 소성하여 규산염을 주성분으로하는 일종의 클링커가됩니다. 그런 다음 적당한 양의 석고를 첨가하여 일정한 미세한 분말로 분쇄하여이 유정 시멘트를 만듭니다. 유정 깊이가 증가함에 따라 유정의 온도와 압력이 증가하기 때문에 다양한 유정 깊이 조건의 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 유정 시멘트를 생산해야합니다.

시멘트 슬러리 성능 조정 :

다수의 시멘 팅 관행이 입증되었습니다. 기존의 다양한 유정 시멘트는 다양한 다운 홀 조건의 요구 사항을 완전히 충족하기가 여전히 어렵습니다. 이러한 이유로 시멘트 슬러리의 관련 성능을 추가로 조정하려면 특정 첨가제를 추가해야합니다. 포함 :

• 밀도 조정
• 증점 시간 조정
• 체액 손실 제
• 드래그 감속기

시멘트 슬러리의 다양한 특성을 향상시킬 수있는 일반적으로 사용되는 시멘트 슬러리 첨가제도 있습니다. 예를 들어, 소포제는 계면 장력을 줄이고 기포 생성을 억제 할 수 있습니다. 석영 분말은 시멘트 석재의 내식성을 향상시키기 위해 고온 우물 접합에 자주 사용됩니다. 소금은 암염 형성 시멘트의 접합 강도를 향상시킬 수 있습니다.

시멘트 주입 :

시멘트 주입 지상 장비 시멘트 주입 지상 장비에는 시멘트 재 저장 탱크, 시멘트 트럭, 시멘트 혼합 깔때기, 압축기 장치, 시멘트 슬러리 탱크 등이 포함됩니다. 시멘트 주입 공정, 시멘트 슬러리 파이프 라인, 물 파이프 라인 및 가스의 요구 사항에 따라 파이프 라인은 이러한 장비를 연결하여 시멘트 주입 시공 장치를 형성합니다. 시멘트 트럭은 지상 장비에서 가장 중요합니다. 사용되는 시멘트 트럭의 수는 재 저장 탱크의 수, 즉 주입되는 시멘트의 양에 따라 다릅니다. 시멘트 트럭이 추가 될 때마다 그에 따라 다른 장비와 파이프 라인을 추가해야합니다. 일반적으로 2 ~ 3 개의 재 저장 탱크마다 압축기 장치가 장착되어 있습니다.

1. 시멘트 주입시 압축기는 애쉬 탱크의 시멘트를 공기 배관을 통해 혼합 깔때기로 불어 넣는 동시에 깨끗한 물을 깔때기로 펌핑하고 시멘트와 혼합하여 시멘트 슬러리를 형성하여 시멘트로 들어갑니다. 슬러리 탱크. 그런 다음 시멘트 트럭은 시멘트 슬러리를 흡입하여 파이프 라인을 통해 시멘트 슬러리 매니 폴드로 펌핑합니다. 모든 시멘트 트럭에 의해 펌핑 된 시멘트 슬러리는 수집되어 시멘트 주입주기를 위해 유정 시멘트 헤드로 보내집니다.
2. 합착 공정 설계에 따라 케이싱을 소정의 우물 깊이로 내린 후 시멘트 헤드를 설치하고 굴착 유체를 순환시켜 합착을 준비합니다. 그림 5-10은 전형적인 이중 고무 플러그 접합 시공 절차를 보여줍니다. 케이싱 스트링의 최상단 장치는 상단 및 하단 고무 플러그가 장착 된 시멘트 헤드입니다. 하부 고무 플러그와 격리 유체는 드릴링 유체에서 시멘트 슬러리를 분리하여 드릴링 유체가 시멘트 슬러리와 접촉하여 성능에 영향을 미치는 것을 방지합니다. 케이싱 스트링의 하단에는 케이싱 실행을 용이하게하는 가이드 슈가 장착되어 있습니다. 플로팅 칼라는 실제로 고리의 시멘트 슬러리가 파이프로 다시 흐르는 것을 방지하고 고무 플러그를 안착시키는 데 사용되는 단방향 밸브입니다. 지상 장비가 준비되고 합착을 시작할 수 있습니다.

시멘트 주입 공정 :

스페이서 유체 주입 → 하부 고무 스토퍼 핀 및 압력 고무 스토퍼 열기 → 시멘트 슬러리 매니 폴드 및 시멘트 헤드를 통해 혼합 시멘트 슬러리를 케이싱에 주입 → 그라우트를 부은 후 그라우트 통로를 닫고 상부 고무 스토퍼 핀을 열고 상단 통로에 드릴링 유체를 사용하여 상단 고무 플러그를 케이싱에 밀어 넣습니다 → 드릴링 유체를 케이싱에 펌핑 → 범프 → 유정을 닫고 응고 대기 → 접합 품질 확인 → 다음 드릴로 이동

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숀

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