니트릴 고무에 대한 지식

니트릴 고무 소개

니트릴 부타디엔 고무 (NBR)는 아크릴로 니트릴과 부타디엔 단량체의 중합에 의해 형성된 공중 합체입니다. 주로 저온 유화 중합에 의해 생산됩니다. 내유성, 내마모성, 내열성, 접착력이 우수합니다. 단점은 저온 저항성, 오존 저항성, 절연 성능 불량, 약간 낮은 탄성입니다.

니트릴 고무는 주로 내유성 고무 제품의 제조에 사용됩니다. 니트릴 고무의 아크릴로 니트릴 함량 (%)은 42 ~ 46, 36 ~ 41, 31 ~ 35, 25 ~ 30, 18 ~ 24 외 5 종이 있습니다. 아크릴로 니트릴의 함량이 높을수록 내유성은 좋지만 내한성은 그에 따라 감소합니다. 120 ° C의 공기 또는 150 ° C의 오일에서 오랫동안 사용할 수 있습니다. 또한 내수성, 기밀성 및 우수한 접착 특성을 가지고 있습니다. 모든 종류의 내유성 고무 제품, 다양한 내유성 개스킷, 개스킷, 슬리브, 연 포장, 연질 고무 호스, 인쇄 및 염색 침대, 케이블 고무 재료 등 자동차, 항공, 석유, 복사 및 기타 산업은 필수 탄성 재료가됩니다.

공연

NBR은 내유성이 우수합니다. 부탄 디엔 단량체의 재순환은 세 가지 다른 사슬 구조의 시스, 트랜스, 1, 2- 재 재화로 공중합 될 수 있습니다. 전형적인 NBR 구조의 약 78 %가 트랜스입니다. NBR의 분자 사슬 구조에있는 시안화물 그룹으로 인해 내유성 (예 : 미네랄 오일, 액체 연료, 동식물 유 및 용제)이 천연 고무, 네오프렌 고무 및 스티렌 부타디엔 고무보다 우수합니다. 다른 고무에 비해 NBR은 사용 온도 범위가 더 넓습니다. 장기 사용 온도는 120oC입니다. 동시에 NBR은 우수한 저온 저항성을 가지며 최저 유리 전이 온도는 -55oC에 도달 할 수 있습니다. [1]

NBR은 화학적 안정성과 가공 성능이 우수합니다. 구조에 아크릴로 니트릴의 함량이 증가함에 따라 상대 밀도가 증가하고 경화 속도가 빨라지고 인장 강도 성능이 향상되지만 탄성 에너지가 감소하고 내한성이 저하됩니다. NBR의 시안 화물기는 전계에 의해 분극되기 쉽기 때문에 유전 특성이 저하되어 반도체 고무입니다. ACN의 함량에 따라 NBR은 초고, 고, 중고, 중저 아크릴로 니트릴의 다섯 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 생산 모드는 연속 중합과 간헐 중합의 두 종류로 나뉩니다. 연속 중합은 일반적으로 적은 수의 품종과 적은 소비로 많은 수율을 생산하는 데 사용됩니다. 배치 중합 방법은 많은 품종 및 소량 배치 생산에 적합하며 중합 태그 수가 적고 건설 소비가 높습니다. 지금까지 대체로 눈에 띄는 경향이 없습니다. [1]

니트릴 고무는 물리적, 기계적 물성 및 가공 성능이 우수하지만 장기간 산성 휘발유 및 고온 (150oC) 환경에서 불소 고무 및 아크릴산 고무만큼 성능이 좋지 않아 독일 기업, 캐나다 기업 및 일본 기업 회사는 수소화 니트릴 고무 (HNBR)의 우수한 성능을 개발했습니다. 또한 극한의 내한성 및 고순도 니트릴 고무 테스트 및 XNBR로 개발되었습니다.