산업용 니트릴 장갑 생산 공정

응고제 담그기

장갑 형성기를 세척 한 후 응고제 (예 : 질산 칼슘)로 코팅하고 응고제 욕조에 담가 라텍스 혼합물이 형성 제에 부착되도록하고 라텍스가 고르게 분포되도록합니다. 장갑 형성 제는 작업자가 제어하는 ​​응고제 탱크에 담궈 이전 장갑 담금에서 단백질을 추출하며이 담금은 매 생산주기마다 한 번씩 수행됩니다.

건조

건조는 라텍스 장갑 제조 공정에서 응고제가 액상 라텍스 필름을 장갑 형성기에서 습식 겔로 변환하고 결국 일련의 오븐을 통과하여 장갑을 건조하고 응고 과정을 종료하는 스테이션 중 하나입니다. 간단히 말해서, 장갑을 습식에서 기성품으로 건조시키는 과정입니다.

라텍스 담그기

라텍스 딥핑은 라텍스 장갑 제조 생산 과정의 스테이션 중 하나이며 탱크는 합성 라텍스로 채워져 있습니다. 장갑 포머가이 탱크를 통과 한 후 라텍스 층이 형성됩니다. 라텍스 장갑의 두께는 응고 및 담금 단계에서 결정됩니다. 장갑 포머가 응고제 탱크로 이동하는 시간이 길수록 라텍스 장갑이 더 두꺼워집니다.

침출

이 침출 단계는 사전 가황 침출이라고 할 수 있습니다. "습식 젤 침출"이라고도합니다. 장갑 표면의 잔류 화학 물질과 단백질은 라텍스 혼합물 건조 후 제거하기 위해 침출 공정에 투입됩니다. 더 긴 침출 라인은 라텍스 단백질을 더 효과적으로 씻어 낼 수 있습니다. 그 외에도 물은 단백질이 더 잘 용해 될 수있을만큼 뜨겁고 신선해야합니다. 이 단계는 라텍스 민감도의 발생을 최소화하기위한 중요한 단계입니다. 수온, 공정 기간 및 물 교환 률은 공정의 효율성에 영향을 미칩니다. 좋은 침출 라인은 양질의 라텍스 장갑을 만들 수 있습니다.

구슬 장식

비딩은 라텍스 장갑의 다음 제조 공정을 돕기 위해 최대 12 개의 화학 물질을 추가하는 공정입니다. 첨가 된 화학 물질은 열, 수분 및 오존에 의해 최종 제품의 고무 분자가 열화되는 것을 방지하는 산화 방지제입니다. 화학 촉진제는 또한 다음 가황 공정을 제어하는 ​​데 도움이되도록 추가됩니다.

가황

고무 제조의 발견 핵심 중 하나는 가황 공정입니다. 라텍스 장갑의 생산 과정에서 촉진제를 첨가하여 라텍스 입자를 변형시키는 경화 과정입니다. 모든 재료가 가열되면 황 원자가 고무 분자와 연결되어 고무의 물리적 특성에 강도와 탄성을 부여하는 가교를 형성합니다. 이 과정은 고무가 쉽게 찢어 지거나 녹지 않도록합니다.

침출 후

이 과정은 이전의 습식 필름 침출과 유사하지만 건조 / 가황 라텍스 필름에서 수행되는 약간 다릅니다. 따라서 "드라이 필름"침출이라고도합니다. 시간과 온도는 물 추출물 감소 과정에서 효율성을 보장하는 가장 중요한 요소입니다. 라텍스 장갑은 효과를 보장하기 위해 최대 24 시간 동안 침출 될 수 있습니다.

슬러리 담그기

이 단계는 "습식 균일 분말 화"라고도합니다. 옥수수 전분 용액이 들어있는 슬러리 탱크는 라텍스 장갑이 탱크에 달라 붙는 것을 방지 할 수 있습니다. 슬러리를 습식 분말이라고도합니다. 이 분말의 이점은 라텍스 장갑을 보존하고 라텍스 장갑 착용 과정을 돕는 것입니다.

스트리핑

이 단계에서 라텍스 장갑은 장갑 형성기에서 벗겨집니다. 장갑 형성기에서 라텍스 장갑을 수동 또는 자동으로 벗기는 두 가지 유형의 방법이 있습니다.

텀블링

라텍스 장갑 제조 공정의 텀블링 공정은 장갑에 묻은 과도한 분말을 제거하는 것입니다. 라텍스 장갑은 분말이 더 고르게 분포되고 과도한 분말을 제거 할 수 있도록 상업용 건조기에 넣습니다.

무 분말 장갑

무 분말 장갑 단계는 염소화 또는 폴리머 코팅 공정을 거쳐 분말 사용을 완전히 방지하여 장갑의 끈적임을 방지하는 기술입니다. 대부분의 장갑 제조업체가 분말이없는 라텍스 장갑을 생산하고 있기 때문에 오늘날 라텍스 장갑 제조에있어 중요한 기술 프로세스 중 하나입니다. 기본적으로 분말이없는 라텍스 장갑은 분말이 제거 될 때 분말 장갑에서 변형됩니다. 라텍스 장갑이 건조되기 전에 분말은 라텍스 장갑이 균일 성을 제공하고 라텍스 장갑이 함께 성형되는 것을 방지합니다. 장갑 표면의 점착성은 라텍스 장갑을 물에 헹구어 제거 할 수 있습니다. 그런 다음 분말 라텍스 장갑을 분말없는 라텍스 장갑으로 변환하기 위해 염소 욕조에 넣습니다. 장갑을 뒤집고 과정을 반복합니다. 목욕 과정이 완료되면 파우더 프리 장갑을 건조기에 다시 넣습니다.

품질 관리

전체 품질 관리 시스템에서 품질 관리를 수행합니다. 전체 품질 관리 시스템에서 프로세스에는 원료의 정기 테스트, 제조 프로세스의 면밀한 모니터링, 품질 관리에 대한 지속적인 개선, 정기적 인 품질 관리 유지, 엄격한 품질 표준 준수, 무결점 목표, 우수한 지침 라벨링, 효율적인 작업 표준화가 포함됩니다. , 포장 및 적재의 지속적인 개선, 생산 공정의 면밀한 모니터링, 인장 강도 기계, 혁신적인 자동 스트리핑 시스템, 시각적 공기 펌프 테스트, 수밀 테스트, 물리적 치수 테스트, 단백질 테스트 및 라텍스 장갑 제조 공정의 분말 테스트. 시각적 공기 펌프 테스트, 수밀 테스트 및 물리적 치수 테스트는이 품질 관리 단계에서 수행되며 다른 테스트는 라텍스 장갑의 각 제조 과정에서 수행됩니다. 공기 펌프 테스트는 장갑의 구멍 및 시각적 결함을 확인하는 데 사용되며 방수 테스트는 라텍스 장갑의 핀홀 비율을 확인하는 데 사용됩니다. 각 국가는 회사가 제품을 자국으로 수출 할 수 있도록 허용하는 자체 허용 품질 수준 (AQL)을 갖습니다. 예를 들어, 장갑을 미국으로 수출하려는 회사는 방수 테스트에서 2.5 AQL 이상입니다. 물리적 치수 테스트는 측정이 AQL에 설정된 4.0의 검사 수준을 충족하는지 여부를 확인하는 장갑의 치수를 측정하는 데 사용됩니다.

포장

포장은 라텍스 장갑 제조 공정의 마지막 단계입니다. 라텍스 장갑을 평평하고 효율적인 층별로 포장하여 나중에 각 장갑에서 분배하기 어려운 라텍스 장갑을 방지하기 위해 장갑 분배를 용이하게합니다. 이러한 유형의 포장 방법은 낭비를 줄이고 라텍스 장갑을 상자에서 쉽게 꺼낼 수 있습니다. 예를 들어 티슈 상자에서 티슈를 쉽게 디스펜스 할 수 있으며이 아이디어는 라텍스 장갑의 상자 디스펜서에 적용됩니다. 이 계층화 기술은 모든 장갑 제조업체에서 자주 사용합니다.

마지막으로 모든 생산 공정이 완료되면 라텍스 장갑은 라벨링을 위해 TG 창고에 보관 된 다음 특정 고객에게 발송됩니다. 또한 라텍스 장갑은 다른 국가로도 수출되고 있습니다. Top Glove의 생산 공정은 모든 생산 라인에 대해 반복되며 생산되는 라텍스 장갑이 고품질이고 사용하기에 안전한지 확인합니다.