유리 섬유를 사용하는 방법?

유리 섬유 스프레이 코팅 장비 운영

유리 섬유 스프레이 레이 업 프로세스는 수동 레이 업 프로세스와 유사하지만 금형에 섬유와 수지를 적용하는 방법은 다릅니다. 스프레이는 수지와 보강재를 몰드에 분사하는 오픈 몰드 복합 재료의 제조 공정입니다. 수지와 유리는 별도로 사용하거나 분쇄기의 스프레이 건에서 동시에 "분쇄"할 수 있습니다. 노동자들은 라미네이트를 압축하기 위해 스프레이를 뿌렸다. 그런 다음 목재, 폼 또는 기타 코어 재료를 추가 할 수 있으며 두 번째 스프레이 레이어는 라미네이트 사이에 코어 재료를 포함합니다. 부품은 고화되고 냉각되고 재사용 가능한 금형에서 제거됩니다.

인발

Pultrusion은 튼튼하고 가벼운 복합 재료를 만드는 데 사용되는 제조 방법입니다. 인발 성형에서 재료는 핸드 오버 방법 또는 연속 압연 방법을 사용하여 성형기를 통해 당겨집니다 (재료가 다이를 통해 밀리는 압출 방법과 달리). 유리 섬유 인발에서, 섬유 (유리 재료)는 스풀에서 당겨져 수지를 코팅하는 장치를 통과합니다. 그런 다음 일반적으로 열처리되고 길이로 절단됩니다. 이러한 방식으로 생산 된 유리 섬유는 W 또는 S 단면과 같은 다양한 모양과 단면으로 만들 수 있습니다.

뒤틀림

유리 섬유의 한 가지 주목할만한 특징은 사용되는 수지가 경화 과정에서 수축된다는 것입니다. 폴리 에스터의 경우이 수축은 종종 5–6 %입니다. 에폭시의 경우 약 2 %. 섬유가 수축하지 않기 때문에이 차이는 경화 중에 부품의 모양을 변경할 수 있습니다. 수지가 굳은 후 몇 시간, 며칠 또는 몇 주 후에 왜곡이 나타날 수 있습니다.

이 왜곡은 디자인에서 섬유를 대칭 적으로 사용하여 최소화 할 수 있지만 일정량의 내부 응력이 생성됩니다. 너무 커지면 균열이 생깁니다.