올바른 부직포 연마재 코팅 수지를 선택하는 방법

부직포 연마재는 합성수지와 결합 된 연마 입자가 함침 된 나일론 섬유 웹으로 구성됩니다. 부직포 제품은 세척, 블렌딩, 디버링, 스트리핑, 마감 및 표면 준비에 이상적입니다.

섬유 및 수지 기술의 최근 혁신으로 더 많은 마감 응용 분야를위한 신제품이 탄생했습니다. 부직포 연마재는 제어 된 절단과 일관된 균일 한 마감을 제공합니다. 이 제품은 방수, 세탁 가능, 비전 도성, 비금속 성, 녹슬지 않으며 내용 제성입니다.

부직포 연마재에는 여러 형태가 있습니다.

핸드 패드, 벨트, 디스크, 시트, 롤, 플랩 휠, 컨벌 루트 휠, 통합 된 휠 및 디스크

생산 공장에서 금속 및 비금속 가공물의 마감에 사용되는 연마 제품은 일반적으로 접착 연마재 (일반적으로 연삭 휠)와 코팅 연마재 (벨트, 디스크, 시트 등)의 두 가지 주요 그룹으로 분류됩니다. 생산 과정에서 재고를 제거하는 데 사용되는 제품입니다. 그러나 최종 표면 마감을 준비하고 적용하는 데 필요한 전문적이고 매우 필요한 기능을 제공하는 세 번째 범주의 연마재가 있는데, 이는 공작물의 성능과 외관에 중요 할 수 있습니다. 이들은 부직포 연마재입니다. 이러한 제품은 합성 수지와 함께 결합 된 (함께 짜여지지 않은 – 따라서 이름이) 나일론 섬유의 "웹"을 사용하여 제조됩니다. 섬유는 연마 입자로 함침되어 유연하고 작업 물에 잘 맞으며 오래 지속되는 쿠션이있는 3 차원 재료를 생성합니다. 부직포 연마재는 디버링, 세척 및 다양한 재료에 원하는 마감 처리를위한 이상적인 연삭 제품이 될 수 있습니다. 이러한 제품이 어떻게 만들어지고 최대 이익을 위해 선택되고 사용되는 방법에 대한 기본적인 이해는 금속 가공 제조업체가 원하는 표면 마감을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

부직포는 기존의 코팅 연마재와는 다른 방식으로 만들어 지지만 두 제품 모두 동일한 연마재를 많이 사용합니다. 실리콘 카바이드는 더 날카 롭고 더 빠르게 절단되며 대부분의 표면에서 더 미세한 스크래치 패턴을 생성합니다. 산화 알루미늄은 내구성이 더 뛰어나고 오래 지속되는 경향이 있습니다. 특정 응용 분야 (예 : 경화 강철 부품)에서 더 공격적이며 알루미늄의 변색이 적습니다. 부직포 공급 업체가 그릿에 대해 이야기 할 때 그는 나일론 웹에 함침 된 연마 입자의 크기를 언급합니다. 숫자가 낮을수록 곡물이 커집니다. 큰 입자 (거친 그릿)를 사용하면보다 공격적인 절단과 거친 마무리가 가능합니다. 작은 크기의 입자는 다른 모든 조건이 동일 할 경우 미세한 표면 마감을 생성하는 부직포 제품을 만듭니다. 기존의 접착 또는 코팅 된 연마 제품을 지정할 때 구매자는 특정 입자 크기 (예 : 120 입자)를 선택합니다. 부직포 연마재와 비교하면 다음 지정 중 하나가 사용됩니다.

그릿 지정 및 비교 가능한 그릿 범위

거친 (C) 50 – 80, 중간 (M) 100 – 150, 벌금 (F) 180 – 220, 매우 미세 (VF) 240 – 360, 초 미세 (UF) 600, 마이크로 파인 (SF) 1000 – 1200

이 정보는 사용자가 접착 및 코팅 된 연마재 무기고를 보완하기 위해 부직포 연마재를 선택하는 데 도움이됩니다.

Ruico는 연마재 생산에서 스프레이 및 침지 코팅 용 아크릴 수지 시리즈를 공식화했습니다. 자세한 내용은 다음으로 문의하십시오.

야오 영

마케팅 개발 관리자

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