수년간의 개발 끝에 많은 유형의 코팅 첨가제가 있으며 코팅 생산의 다양한 단계에서 다양한 역할을합니다.
제조 단계에는 개시제, 분산제, 에스테르 교환 촉매;
반응 공정에는 소포제, 유화제, 여과 보조제 등;
저장 단계는 다음을 포함합니다: 안티스킨제, 안티-침전제, 증점제, 요변제, 안티-플로팅 및 블루밍제, 안티-겔화제 등;
건설 단계에는 레벨링제, 크레이터 방지제, 처짐 방지제, 해머 그레인 첨가제, 흐름 조절제, 가소제, 소포제 등;
필름 형성 단계에는 유착 보조제, 접착 촉진제(접착 촉진제라고도 함), 광개시제, 광 안정제, 건조, 광택 향상, 미끄러짐, 소광, 경화, 가교, 촉매 및 기타 첨가제가 포함됩니다.
특수 기능 제공: 난연제, 살생물제, 해조류 방지제, 정전기 방지제, 전도성, 방청제 및 기타 첨가제.
일반적으로 용도에 따라 접착 촉진제, 블로킹 방지제, 크레이터 방지제, 부동 방지제, 부동 방지제, 소포제, 거품 억제제, 겔화 방지제, 점도 안정제, 산화 방지제, 박피제, 처짐방지제, 침전방지제, 대전방지제, 전도도조절제, 항진균제, 방부제, 유착보조제, 방청제, 분산제, 습윤제, 촉매 건조제, 난연제, 유동조절제, 해머그레인 첨가제 , 유동건조제, 소광제, 광안정제, 감광제, 형광증백제, 가소제, 슬립제, 스크래치 방지제, 증점제, 요변제, 기타 첨가제.
주요 도막 형성 물질, 안료, 충전제 및 용제 외에 도료 또는 도막의 특정 특성을 크게 향상시킬 수 있는 도료에 첨가되는 성분. 코팅 제형에 사용되는 양은 매우 적습니다. 주로 고분자 폴리머를 포함한 다양한 무기 화합물 및 유기 화합물.
대부분의 이름은 기능 특성에 따라 명명됩니다. 습윤제, 분산제, 유화제, 소포제 등은 코팅 생산 공정을 개선할 수 있습니다. 침강 방지제, 표피 방지제, 방부제, 동결 해동 안정제 등을 사용하여 코팅 저장 성능 및 운송을 향상시킬 수 있습니다. 처짐 방지제, 레벨링제, 부동 및 블루밍제, 소포제, 증점제 등을 사용하여 코팅 성능을 개선하고 도막의 이환을 방지할 수 있습니다. 도막의 성능을 향상시키고 특수한 물성을 부여하는 자외선흡수제, 광안정제, 난연제, 대전방지제, 항진균제 등이 있습니다.