부직포 연마재의 차이점

부직포 연마재는 합성 수지 및 연마 입자와 함께 결합 된 나일론 섬유 기판베이스로 구성됩니다. 부직포 연마재의 마모는 3D 구조로 인해 코팅 연마재에 비해 덜 공격적입니다.

부직포 연마재는 여러 유형의 연마 입자를 사용하며 거칠기면에서 다릅니다. 일반적인 산업 광물 인 산화 알루미늄은 세라믹 입자를 형성하기 위해 개별적으로 또는 다른 재료와 함께 사용됩니다. 산화 알루미늄은 또한 에머리 및 크로커스와 결합되어 마감 용도에 적합한 연마재를 생산합니다. 탄화 규소는 산화 알루미늄보다 단단하지만 용융 산화 알루미늄 입자보다 더 부서지기 쉽습니다. 일반적으로 실리콘 카바이드는 비철 용도에 사용됩니다. 부직포 표면 컨디셔닝 연마재에는 몇 가지 정도의 거칠기가 있습니다. 거친 입자 제품은 입자 크기 범위가 50 – 80 입자 사이이며 공격적인 절단, 고강도 표면 처리 및 석회질 제거 작업을 위해 설계되었습니다. 중간 입자 제품은 입자 크기 범위가 100 – 150 입자 사이이며 세척, 녹 제거, 혼합 및 경 절삭 용도로 사용됩니다. 미세 입자, 부직포 제품은 입자 크기 범위가 180 – 220 입자입니다. 초 미세 (240-360 그릿), 초 미세 (600 그릿) 및 마이크로-파인 (800-1200 그릿) 제품은 연마 및 페인트 준비 응용 분야에 사용됩니다.

부직포 연마재는 장착 스타일, 기능, 마모 된 재료 및 치수가 다릅니다. 후크 및 루프 장착은 후크 및 루프 패브릭으로 연마재를 부착합니다. 보어 / 센터 마운팅은 맨드릴, 아버, 스핀들 또는 샤프트로 마운팅하기위한 중앙 구멍을 제공합니다. 일체형 맨드릴, 핀, 아버 또는 샤프트가있는 제품도 사용할 수 있습니다. 일부 부직포 연마재는 퀵 체인지 메커니즘, 접착제 또는 감압 접착제 (PSA) 기재를 사용합니다. 다른 것들은 연마 유형이나 입자 크기가 다른 인터리브 레이어를 포함합니다. 일반적으로 공급 업체는 부직포 연마 제품 및 재료가 세라믹, 유리, 금속, 페인트, 플라스틱, 목재 또는 복합 재료를 연마하도록 설계되었는지 여부를 나타냅니다. 외경, 구멍, 너비 및 길이는 부직포 연마재의 중요한 치수입니다.

부직포 연마제의 장점은 다음과 같습니다.

이전 작업에서 얻은 중요한 공차를 손상시키지 않고 윤곽이있는 표면을 마무리합니다.

개방형 구조로 제품의 로딩 저항 및 냉각 작동

공작물 손상 가능성이 적음

방수 수지로 제품을 습식 또는 건식으로 사용할 수 있습니다.

비철 및 철 금속, 세라믹 및 플라스틱에 사용 가능

곡물 분해 공정은보다 일관된 RA를 제공합니다.

Ruico는 연마재 생산에서 스프레이 및 침지 코팅 용 아크릴 수지 시리즈를 공식화했습니다. 자세한 내용은 다음으로 문의하십시오.

야오 영

마케팅 개발 관리자

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