접합 서비스

웰 케이싱을 제자리에 고정하고 저수지에서 웰 보어로의 유체 이동을 방지하려면 접합 서비스가 필요합니다. 또한 영역 격리를 제공하고 필요할 때 봉인을 제공합니다. 시멘트는 물, 유정 시멘트 (API 시멘트, 포틀랜드 시멘트) 및 화학 물질을 혼합하여 시멘트 슬러리를 만드는 과정을 통해 만들어집니다. 이 슬러리는 케이싱을 통해 유정으로 펌핑되어 케이싱과 유정 사이의 공간 (케이싱 아래의 개방 구멍 영역)을 채 웁니다.

시멘트 펌핑 작업이 시작되기 전에 플러그 (시멘트 플러그 또는 와이퍼 플러그)가 케이싱에 삽입됩니다. 슬러리가 케이싱을 통해 진행됨에 따라 플러그는 시멘트 슬러리보다 먼저 이동하여 밀봉을 제공하고 케이싱에서 파편이나 입자를 제거합니다. 이는 시멘트 슬러리가 다른 유정 유체와 혼합되지 않고 오염이 없는지 확인하는 데 필요합니다. 케이싱 바닥에 위치한 특수 장비 (플로트 칼라 및 플로트 슈)를 사용하면 시멘트 슬러리가 케이싱 밖으로 빠져 나와 케이싱과 유정 사이의 틈을 채울 수 있습니다. 이 도구는 또한 굴착 유체가 케이싱으로 다시 이동하는 것을 중지합니다. 시멘트 슬러리가 경화되면 (두꺼워지는 시간) 시멘트 작업이 완료된 것으로 간주되고 모든 도구가 제거됩니다. 경화 시간은 많은 유정 매개 변수 및 드릴링 요구 사항에 따라 다릅니다. 시멘트 작업 중에 사용되는 다양한 화학 물질을 통해 엔지니어는 필요한 경화 시간으로 시멘트 슬러리를 설계 할 수 있습니다.

시멘 팅 작업은 1 차 시멘 팅 / 존 시멘 팅과 2 차 시멘 팅으로 나뉩니다. 1 차 합착의 주요 목적은 케이싱을 제자리에 고정하는 것입니다. 구역 분리가 필요하며, 우물에서 구역 사이의 액체 흐름을 제어하고, 순환이 끊긴 구역을 밀봉하고, 우물로의 물 침투를 줄이거 나 방지하도록 설계되었습니다. 1 차 접합은 새 우물을 드릴링하는 동안 사용됩니다. 2 차 접합 또는 스퀴즈 작업은 1 차 접합 작업의 문제를 수정하거나 생산 중에 발생한 접합 문제, 손상 케이싱, 천공 섹션, 우물 플러그 및 포기를 처리하는 데 사용되며 효과적인 웰 자극 작업을 달성하는 데 도움이됩니다. 제한.

올바른 시멘트 슬러리를 준비하고 필요한 물리적 특성을 달성하는 것은 1 차 시멘트 작업이 잘 수행되고 무결성이 잘 유지되도록하는 데 매우 중요합니다. 시멘트 경화 시간이 올바르게 계산되지 않고 시멘트 슬러리의 필요한 물리적 특성이 달성되지 않으면 우물이 안쪽으로 붕괴되어 막대한 손상과 상당한 비용이 발생할 수 있으며 그 후 우물이 버려 질 수 있습니다. 시멘트 슬러리를 준비하고 표면 (드릴링 장비에서)에서 혼합 한 다음 강력한 시멘트 펌프로 우물로 펌핑합니다. 육상 응용 분야에서는 특수 트럭을 사용하여 시멘트 슬러리를 혼합하고 펌핑합니다.

촉진제 (시멘트 경화 시간 단축) 및 지연 제 (시멘트 경화 시간 증가)를 포함하기 위해 시멘트 슬러리를 준비하는 데 사용되는 화학 물질 또는 첨가제. 다른 화학 물질은 시멘트 밀도, 압축 강도 및 유동 능력을 변경합니다. 증량제라고하는 첨가제는 시멘트의 부피를 높이기 위해 사용되므로 시멘트가 덜 사용됩니다. 소포제는 거품을 처리하는 데 사용됩니다. 깊은 우물, 고압 및 고온, 높은 H2S 우물 및 CO2 내성 시멘트 시스템의 경우 다른 특수 화학 물질을 사용하여 시멘트 슬러리를 준비합니다.

형성 및 유정 특성에 따라 시멘트 슬러리 설계 및 배치 기술이 중심 역할 중 하나를 수행합니다. 유정 시멘트 및 첨가제의 품질은 유정의 무결성과 시멘 팅 서비스 비용 모두에 엄청난 영향을 미칠 수 있습니다. 실제 매개 변수가 시멘트 슬러리의 설계된 특성과 일치하는지 확인하기 위해 첨가제 및 시멘트 슬러리 자체에 대한 빈번한 실험실 테스트가 필요합니다.

평균적으로 1 차 접합 서비스는 유정 비용의 약 5 %를 구성합니다. 2 차 합착은 유정 비용의 최대 20 %까지 점진적으로 증가시킬 수 있습니다.