아크릴 수지

아크릴 수지의 특성

필름 형성 과정에서 열가소성 아크릴 수지는 추가 가교가 발생하지 않으므로 상대 분자량이 크고 내광성 및 색 유지력이 좋고 내수성 및 내 화학성이 우수하며 건조가 빠르고 편리한 시공, 시공이 용이하고 재 도장, 알루미늄 분말 알루미늄 분말 페인트 백색도의 준비, 좋은 위치. 열가소성 아크릴 수지는 자동차, 전기, 기계, 건설 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

열경화성 아크릴 수지는 아미노 수지, 에폭시 수지, 폴리 우레탄 및 기타 작용기 반응을 통해 페인트를 생산하고 결합하여 네트워크 구조를 형성하는 특정 수의 작용기를 가진 구조를 말하며, 열경화성 수지는 일반적으로 상대적으로 저 분자량입니다 . 열경화성 아크릴 코팅은 충만도, 광택, 경도, 내용 제성, 내후성, 무색, 고온 베이킹시 황변이 없습니다. 가장 중요한 용도는 아미노 수지 아미노 아크릴산 베이킹 페인트로 만들어지며 현재 자동차, 오토바이, 자전거, 강철 및 기타 제품에 널리 사용됩니다.

분류

생산 모드에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

1, 유화 중합은 모노머, 개시제 및 증류수 반응 중합을 통해, 일반 수지는 에멀젼의 50 % 고형분, 약 50 %의 물 에멀젼 용액을 포함한다. 합성 된 에멀젼은 일반적으로 유백색과 청색 (Tundall 현상)이며 유리 전이 온도는 Fox 공식에 따라 설계되었습니다. 따라서 이러한 유형의 에멀젼의 분자량은 높지만 고형분 함량은 일반적으로 40 % -50 %입니다. 생산 산업은 물을 용매로 사용하기 때문에 환경 친화적 인 에멀젼을 정밀하게 제어해야합니다.

2. 현탁 중합은 고체 수지를 생산하는 방법으로 사용되는보다 복잡한 생산 공정입니다. 메틸 다운 반응 중합과 아크릴 에스테르를 사용하는 고체 아크릴 수지. 메틸과 아크릴 레이트는 일반적으로 특정 작용기를 가지고 있으며, 반응기에서의 중합 반응은 제어하기 쉽지 않으며, 폿을 붙이고 파열하기 쉽습니다. 단량체, 개시제, 보조제를 반응기에 넣은 다음 증류수 반응에 넣는 과정입니다. 일정 시간 및 온도 반응 후 세척, 건조, 여과 등 제품의 생산 관리는 상대적으로 엄격합니다. 그 중간에 링크가 조금 걸리지 않으면 해당 제품이 특정 영향을 미칩니다. 주로 차이의 색상과 분자량에 반영됩니다.

3, 벌크 중합은 일종의 고효율 생산 공정입니다. 공정은 원료를 특수 플라스틱 필름에 넣은 다음 덩어리로 반응하고 분쇄 ​​한 다음 여과하는 것입니다.이 고체 아크릴 수지 생산 방법은 순도가 모든 생산 방법이며 제품 안정성이 가장 높습니다. 동시에 그 단점이 가득합니다. 용매 용해성을 위해 아크릴 수지의 바디 중합은 강하지 않으며, 때로는 동일한 모노머가 동일한 비율의 현탁 중합으로 여러 번 용해되며 안료의 분산은 아크릴 수지의 현탁 중합만큼 좋지 않습니다.

4, 용매 반응의 다른 중합 방법, 용매에 의한 반응은 함께 중간 물질을 수행하기 위해 내려 가고 반응 주전자가 좋은 다음 용매를 제거합니다.