수지의 기본 지표는 어떻게 판단합니까?

의 외관 수지 : 대부분은 유백색으로 투명하게 만들 수 있으며, 소량의 특수단량체로 변성된 것은 연한 노란색 또는 유백색입니다. 예를 들어, 저점도 고고형 수지로 E-10(tertiary glycidyl carbonate)을 개질하여 광택, 충만도 및 내후성을 향상시킵니다. (메트)아크릴로니트릴 또는 (메트)아크릴아미드로 개질하여 접착력 및 안료 분산을 개선하면 소량의 노란색이 나타납니다. PP 플라스틱에 대한 접착력을 향상시키기 위해 염소화 폴리프로필렌으로 개질하면 유백색이 생성됩니다. 정상적인 상황에서 수정된 E-10은 PU 페인트에만 사용되며 일부는 베이킹 페인트에 사용됩니다(-OH 값이 포함되어 있기 때문에). (메타)아크릴로니트릴 또는 (메타)아크릴아미드는 더 나은 습윤 및 분산 안료로 금속 또는 잉크에 더 나은 접착력이 필요한 스토빙 바니시에 사용됩니다.

따라서 우리는 단순히 수지의 외관으로 그 특성을 판단할 수 있습니다.

1. 고형분 : 사용자 요구 사항에 따라 대부분 50 % ~ 70 %, 40 % 및 80 %가 생산되며 다른 고형분으로 만들 수 있습니다. 정상적인 상황에서 고형분 함량은 바니시와 바니시를 만드는 데 사용됩니다. 고체 함량은 단색 페인트 및 탑코트로 사용됩니다. 저고형물은 주로 은색 페인트와 프라이머에 사용됩니다.

2. 점도: 점도의 크기는 분자량의 크기를 반영합니다. 도색 후 수지의 성능을 확보하기 위해서는 열가소성 수지의 점도가 높아야 하고(휘발성 및 건조하기 때문에), 하이드록시 아크릴 수지, 특히 열경화성 아크릴 수지의 점도는 낮아야 합니다. 가교되고 경화되면 나중에 분자량은 점도 조절이 전적으로 잉크용 수지, 특히 스크린 잉크와 같은 수지의 사용 및 성능 요구 사항에 따라 달라지며 수지 점도가 작아야 하고 건조 속도가 빨라야 합니다. 스크린이 막히지 않도록 천천히 해야 함 투명 퍼티의 경우 분자량이 크고 점도가 높아야 하며 안료와 필러의 침전을 방지하기 위해 도톰하게 도포해야 하기 때문에 정상적인 상황에서는 정상적인 상황에서 저점도는 바니시 및 바니시 제작에 사용 중점도는 단색 도료, 상도 도료에 사용 고점도는 은색 도료 및 프라이머에 주로 사용 M 모든 사용자는 수지 점도를 최대한 높여 페인트 비용을 줄이기 위해 더 많은 솔벤트를 추가할 수 있기를 희망하면서 즉각적인 이점만을 추구합니다. 그러나 광택, 레벨링, 작업성 및 혼화성이 희생될 수 있습니다.

3. 산가: 수지의 산가도 수지의 중요한 지표 중 하나입니다. 일반적으로 산가가 클수록 금속 기재에 대한 접착력이 강할수록 안료의 습윤 및 분산성 및 도료의 가교성이 우수합니다. 정도와 속도가 높을수록 저장이 불안정합니다. 수지의 다양한 용도에도 산가에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 예를 들어, 알루미늄 분말 도료용 수지는 특히 가정용 알루미늄 분말과 같이 더 낮은 산가를 필요로 합니다. 수지의 낮은 산가는 보관 중 알루미늄 분말 및 수지를 피할 수 있습니다. 산성 반응, 백색도 및 겔화에 영향을 줍니다. 따라서 알루미늄 분체 도료에 사용되는 수지의 산가는 일반적으로 2mgKOH/g 이하로 제어된다. 전기도금된 금속의 표면에 씰링 바니시로 사용할 경우 더 나은 접착력과 정전기 스프레이 효과를 얻기 위해 높은 산가가 필요합니다.

4. 수산기 함량 수산기는 후가교에 사용되는 아크릴 수지 측쇄의 활성 작용기입니다. 일반적으로 수산기 아크릴 수지 및 열경화성 아크릴 수지는 -OH기를 함유하고 일부 열가소성 아크릴 수지는 소량의 -OH를 함유하며 주로 수지의 극성을 높이고 도막의 접착력 및 습윤성 및 분산성을 향상시킵니다. -OH의 양은 코팅의 가교 밀도에 큰 영향을 미칩니다. -OH가 크면 가교 밀도가 크고 도막의 화학적 기계적 특성이 좋으며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 열경화성 아크릴 수지의 일반적인 OH 함량은 1.5%에서 2.5% 사이입니다. 베이킹 후 분자량이 급격히 증가하기 때문에 -OH 값이 너무 많이 필요하지 않습니다. 하이드록시 아크릴 수지의 일반적인 OH 함량은 2%에서 4% 사이입니다. , 너무 많으면 경화제의 비용이 증가합니다. 수산기는 나중에 가교를 위한 관능기로 사용되기 때문에 주쇄의 분포가 성능에 매우 중요합니다. 가교 후 공간적 네트워크 구조가 될 수 있도록 각 분자 사슬에 적어도 두 개의 -OH 값이 필요합니다.

5. 유리전이온도: Tg는 도막이 가소성에서 강성으로 전이되는 임계 온도를 나타냅니다. 모든 아크릴 수지는 T점이 있습니다. 일반적으로 열가소성 수지는 공기 건조형 수지이기 때문에 열가소성 수지의 Tg만 표기하고 건조 후에도 Tg는 변하지 않는다. 가교성 수지의 Tg 값은 건조 후 많이 증가하므로 열경화성 및 히드록시 아크릴 수지의 Tg는 기준이 아니며 일반적으로 표시하지 않습니다. 열가소성 아크릴 수지는 Tg 값이 너무 낮으면 도막을 건조하기 어렵거나 건조할 수 없습니다. Tg가 너무 높으면 도막의 경도가 너무 높아서 도막이 부서지기 쉽습니다. 따라서 수지의 Tg 값은 제품의 요구 사항과 특성에 엄격하게 따라 최상의 값으로 신중하게 설계되어야 합니다. 예를 들어, 용제계 외벽 도료의 Tg 값은 일반적으로 55°C ~ 60°C로 설계됩니다. 겨울철, 특히 북부에서 너무 높으면 도막 크랙이 발생하며, 너무 낮으면 여름에 눌어붙기 쉬우며 내오염성이 떨어진다. 열경화성 및 하이드록시 아크릴 수지의 Tg가 너무 높으면 가교 후 Tg가 너무 증가하여 도막이 매우 부서지기 쉽습니다. 아크릴 수지의 Tg는 제형화 시 결정되며 공정 변화에 따라 변하지 않습니다. 때때로 페인트를 일치시킬 때 원하는 효과를 얻기 위해 서로 다른 Tg 수준을 가진 수지를 조합하여 사용합니다. 예를 들어, 가소제의 마이그레이션을 방지하기 위해 플라스틱 도료는 고 Tg 수지와 저 Tg 수지를 혼합합니다.

6. 솔벤트 시스템: 솔벤트 시스템의 유형과 유형은 수지의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 용매의 선택도 매우 엄격하고 우아해야 합니다. 용매 선택에는 세 가지 원칙이 있습니다.

먼저 수지의 극성과 용해도에 따라,

두 번째는 나중의 페인트 분배에 사용된 용제를 일치시키는 것입니다.

세 번째는 용매의 휘발 구배에 따른 것입니다. 예를 들어 플라스틱용 열가소성 아크릴 수지는 플라스틱용 시너에 해당하기 때문에 톨루엔, 부틸 에스테르, 부탄올을 선택하는 경우가 많습니다. 하이드록시 아크릴 수지는 일반적으로 PU 도료에도 필요한 자일렌 및 부틸 에스테르를 사용합니다.