아크릴 수지의 분류

생산 방법에 따른 분류는 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
1. 에멀젼 중합은 모노머, 개시제 및 증류수를 함께 중합하는 것입니다. 일반적으로 생성되는 수지는 고형분 함량이 50 % 인 에멀젼이고 약 50 %의 물을 포함하는 라텍스 용액입니다. 합성 된 에멀젼은 일반적으로 유백색 (Tindal 현상)이며 유리 전이 온도는 FOX 공식에 따라 설계됩니다. 따라서 이러한 유형의 에멀젼의 분자량은 크지 만 고형분 함량은 일반적으로 40 % -50 %입니다. 생산 산업은 정밀한 제어가 필요합니다. 물을 용매로 사용하기 때문에 환경 친화적 인 에멀젼입니다.
2. 현탁 중합은 비교적 복잡한 생산 공정으로 고체 수지를 생산하는 방법입니다. 고체 아크릴 수지를 메타 크릴 레이트를 사용하여 반응시키고 중합시켰다. 메틸과 아크릴 에스테르는 일반적으로 특정 작용기를 가지고 있습니다. 반응 케틀의 중합 반응은 제어하기가 쉽지 않으며 냄비에 달라 붙기 쉽습니다. 이 과정은 모노머, 개시제 및 보조제를 반응 케틀에 넣은 다음 증류수에 넣어 반응시키는 것입니다. 일정 시간 및 온도 반응 후 물로 씻은 다음 건조, 여과 등 제품 생산 관리가 상대적으로 엄격합니다. 중간의 링크가 제대로되지 않으면 생산 된 제품이 어느 정도 영향을 미칩니다. 주로 색상과 분자량의 차이에 반영됩니다.
3. 벌크 중합은보다 효율적인 생산 공정입니다. 이 과정은 원료를 특수 플라스틱 필름에 넣은 다음 응집체로 반응하고 꺼내서 분쇄 한 다음 여과하는 것입니다. 이 방법으로 생산되는 고체 아크릴 수지는 모든 생산 방법 중 순도가 가장 높고 제품이 안정적입니다. 섹스도 최고이고 단점도 가득하다. 대량 중합 된 아크릴 수지는 용매에 잘 녹지 않습니다. 때때로 동일한 단량체와 동일한 비율은 현탁 중합에서 여러 번 용해하기가 더 어렵고 안료의 분산 성은 현탁 중합 아크릴 수지만큼 좋지 않습니다.
4. 기타 중합 방법 용매 반응. 용매는 반응 중에 중간 물질로 사용됩니다. 반응 케틀이 준비되면 용매를 제거합니다.

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